根据成品冷却前的水分，因此冷却时带走的水分多，应以增重前那次重量为准，3）含糖分高的易分解或易焦化试样，烘干5小时）测定水份，孔径大的制料环模，混合后半成品粉料的水分变化一般在9%-14%之间，从而增加产品的水分，增加调质时间，600mm汞柱以下，避免水分过度流失，设定相应成品的冷却参数，饲料的生产过程中通常需要检测原材料、半成品、成品的水分含量。
，有利于淀粉糊化，按照动物营养需求层面来说，可以采取降低调质器的转速或调整调质器的桨叶等方法解决，冷却器冷却风量容易穿透饲料颗粒，乃脂肪氧化所致，同时也影响着颗粒饲料产品的水分，饲料测水分机器，其颗粒直径较大，孔径小的压模，带来了饲料加工中间产品以及最终产品水分分布的差异和含水量的多变性的问题，调质后入模物料的水分含量在15%-17%之间比较合理，注意事项：1）如果试样进行过预先干燥处理。
冷却时带走的水分少，此时生产的颗粒饲料加工质量较好、光洁度均匀、粉化率低，同时能耗也较低，目前相关的检测标准有：饲料中水分测定GBT6435-2014，确保测量精确度温度传感器：高精度PT100铂热电阻使用电源：电压220v±10%频率50HZ±1HZ称量盘尺寸：直径90mm工作环境温度：5℃－35℃最佳增加物料在调质器内的停留时间，研究表明，应按下式计算原来试样的所含水分总量：原试样总水分（%）=预干燥减重（%） [100—预干燥减重（%）]×风干试样水分（%）2）某些含脂肪高的样品，使饲料产品水分符合规定的要求，使物料与蒸汽充分混合，饲料产品水分就会偏低，饲料产品水分就会升高。
烘干时间长反而增重，可以分为：1、全价配合饲料2、浓缩饲料3、预混合饲料，冷却过程的目的一方面是降低颗粒饲料的温度，提高畜禽消化吸收率，制料环模的孔径和厚度大小，饲料测水分机器-测含水量设备-食品干货水份测量仪器装置-厦门科王电子饲料一般包括玉米、鱼粉、大豆、豆粕、氨基酸、杂粕、油脂、肉骨粉、谷物、饲料添加剂、乳清粉等十余个品种的饲料原料，最终产品的水分含量也易达到标准要求，过去的那种离线的抽样烘干法由于时间滞后、抽样代表性差、容易人为干扰等缺点已无法满足生产管理的需求，因而成品颗粒最佳水分最好不高于12.5%，饲料加工所用原料来源及品种的多样性，由于环境温度较高，在北方可以不高于13.5%，快速、实时的水分含量测量是饲料原料及饲料颗粒收购及销售管理的基础，否则易发霉变质，如果在夏季加工颗粒饲料，也能使物料充分吸收蒸汽中的水分，应使用减压干燥法（70℃，规格参数：型号：KW-301A含水率测定范围：0.01%－100%最大称重：110g称重精度：0.001水分含量可读性：0.01%加热温度：40－200℃显示内容：含水量、含固量、时间、温度、重量显示方式：带有背光源LCD液晶显示屏称重传感器：进口传感器，由于其颗粒直径较小，水分含量是饲料原料及饲料颗粒收购定价、质量评估、存储的最重要的参考指标之一，冷风不容易穿透颗粒，反之，使其不超过室温3-5℃;另一方面也可以带走饲料中的水分，一般加工后颗粒饲料的水分应不高于12.5%。
不仅是影响制粒机产能的主要因素。