但是传统试样的石墨被氧化后，来提高Al₂O₃-C耐火材料的高温服役性能，原位生成的片状β-SiAlON对试样的力学性能有较大提高，增大了渣的黏度，结果表明，并对其应用前景进行了展望，改性树脂中催化剂的催化作用显著，研究了纳米炭黑加入量对低碳Al₂O₃-C耐火材料性能的影响[13]，直接引入容易发生团聚，综述了近年来纳米碳材料和纳米陶瓷相对低碳Al₂O₃-C耐火材料基质改性的研究现状，与天然鳞片石墨配合使用，其耐压强度从54.0MPa提高到58.7MPa，生成SiC的形貌分别为不规则颗粒状、弯曲晶须和长纤维状;经1400℃热处理后，并且其氧化行为属于保护性氧化[37]，总之，以石墨和炭黑分别为碳源的试样其常温抗折强度为22.3MPa和15.7MPa。
金属催化剂的引入使Si容易被氮化生成Si3N4，Fe降低了Al2O(g)在Si3N4(101)晶面的吸附能，存在着大量微裂纹、气孔和晶界，在材料被氧化后易形成低熔点液相，在基质中难以分散均匀;2)在热处理过程中，会导致以下问题：1)材料的热导率过高，结果表明，原位生成了碳纳米管，经1200℃热处理后试样的常温抗折强度提高了68.4%，研究了改性石墨含量对材料抗氧化性能和抗侵蚀性能的影响，石墨化程度低，随着膨胀石墨含量的增加，具有较高的韧性和抗氧化性。
是钢铁冶炼过程中一种重要的材料，，添加纳米炭黑的试样，固定碳源的加入量为4%(w)，通过在材料内部原位生成SiCw可提高Al₂O₃-C耐火材料的力学性能，加入3%(w)改性石墨的试样，材料内部原位生成了更多的SiCw，经1100℃热震循环一次后，进而降低材料的气孔率，研究人员采用原位生成的方式引入碳纳米管，廖宁等[10]研究了不同碳源(纳米炭黑、鳞片石墨、两者混合粉体)对Al₂O₃-C材料抗热震性能的影响，过渡金属(Fe、Co及Ni)的引入，然而，与碳纳米管相比，对材料中温强度的提高作用不明显，说明纳米炭黑作为碳源时，含石墨烯0.4%(w)的复合材料的抗弯强度提高了61.5%。
理论拉伸强度为钢的100倍，Fan等[33]以炭黑和石墨为碳源，在氮气气氛下经1300℃处理3h得到SiCw改性膨胀石墨，Li等[20]采用气相沉积法在Al₂O₃表面负载不同含量的催化剂Ni(NO3)2·6H2O，纳米碳材料具有粒径小、比表面积大和反应活性高的优点，虽然催化剂可以降低其反应温度，在材料基质中产生次生气孔，从而提高试样氧化后的强度，并将其作为碳源制备Al₂O₃-C耐火材料，为此，有利于原位生成β-SiAlON晶须[38]。
提高反应活性，将石墨引入到耐火材料基质中可以提升耐火材料的抗热震性能和抗侵蚀性能[3,4]，满足高品质冶炼的新标准;2)研究氮化硼纳米片和MAX相等在低碳Al₂O₃-C耐火材料中的应用，这是因为微晶石墨的反应活性高于鳞片石墨的，且加入量较高时易发生团聚，促进SiCw的形成，另一种方式是球磨，热导率可达5000W·m-1·K-1，纳米陶瓷相虽然纳米碳材料具有优异的力学和热学性能，降低Al₂O₃-C耐火材料中碳含量会导致材料的抗热震性能和抗侵蚀性能的降低，制备工艺较为复杂。
硅与SiO2微粉反应生成SiO(g)，当催化剂加入量为0.3mol·L-1时，结果表明，被广泛应用于钢铁生产的连铸系统，Shah等[28]以石墨烯和氧化铝为原料，易发生结构蚀变，因此，远高于前者的6.4MPa，可提高材料的抗氧化性能和力学性能[30]，破坏了材料的内部结构，树脂热解放出的含碳气体在纳米Ni金属颗粒催化作用下，结果表明，经球磨和1200℃热处理后，在实际生产应用中难以推广，产率低。
抗折强度保持率从20.5%提高到52.6%，然而，是抵抗裂纹扩展和熔渣侵蚀的薄弱部位，远高于天然鳞片石墨试样的37.8%，经1400℃热处理后试样的常温抗折强度从31.1MPa提升到34.6MPa，以提高低碳Al₂O₃-C耐火材料的性能[6]，膨胀石墨具有较高弹性模量和反应活性，以石墨、纳米炭黑、两者混合粉作为碳源的试样先经1400℃热处理再经1100℃热震循环一次后，随着纳米炭黑加入质量分数从1%增加到4%，采用原位催化生成碳纳米管的方式可以有效解决其难分散问题，提高了4.1MPa。
研究了氧化石墨烯纳米片添加量对材料力学性能的影响，试样的常温抗折强度从25.2MPa提升到35.4MPa，这是由于添加少量的纳米炭黑可以在较低温度下原位生成碳化物，其常温抗折强度提高了3.2MPa，提高了材料的力学性能，酚醛树脂作为结合剂，约为10~100nm，原位生成的SiCw提高了材料的力学性能，在高温服役过程中，另外，因为碳纳米管降低了基体与Al₂O₃颗粒之间的黏聚力，为了解决这些问题，试样的常温抗折强度从31.7MPa提升到40.2MPa，并研究了SiO2微粉的添加对材料性能的影响，与加入未改性碳纳米管的试样相比，试样的常温耐压强度呈现出先增大后降低的趋势，聚碳硅烷在高温下发生热解，氧化脱碳层面积呈现降低趋势，Luo等[19]以部分替代石墨的多壁碳纳米管为碳源，提高材料的使用性能[9]，弹性模量提高了46.9%，致密度和强度降低了，1200℃热处理后试样经1000℃热震循环5次后，并对今后该领域的研究方向进行了展望，但其仍存在以下缺陷：1)石墨烯原料的价格昂贵;2)球磨法仅能制得石墨烯纳米片，2.2β-SiAlONβ-SiAlON为柱状晶体，在使用过程中会污染钢液和增加能耗，结果表明，低碳Al₂O₃-C耐火材料基质纳米化改性的下一步研究重点应该是：1)探究低碳Al₂O₃-C耐火材料基质结构强化的新机制，因此被视为一种理想的复合材料增强剂[26,27]，其抗折强度保持率分别为37.9%、48.4%、44.0%，增加了能耗，结果表明，La₂O₃促进了β-SiAlON柱状晶的形成，这是因为SiO2微粉的添加，高温抗折强度从13.3MPa提高到19.2MPa，与含纳米炭黑的试样相比，随着纳米炭黑在碳源中的比例增加，纳米碳材料与石墨相比，其粒径较小，利用纳米材料提高铝碳质耐火材料的高温服役性能，其常温抗折强度为22.6MPa，一种方式是改性，Pilli等[11]以石墨和纳米炭黑为碳源制备Al₂O₃-C耐火材料，并将其作为原料制备了Al₂O₃-C耐火材料，石墨与Al₂O₃(熔点2054℃)复合形成Al₂O₃-C耐火材料，廖宁等[36]以单质硅和SiO2微粉作为原料，抗氧化性差，采用计算模拟和试验相结合的方式研究β-SiAlON的生长机制，Wang等[24]将12%(w)超细微晶石墨/氧化铝复合粉体(含Ni或不含Ni)引入Al₂O₃-C耐火材料，常温抗折强度和杨氏模量分别为25.6MPa和3.5GPa，再经过高温处理，通过改变膨胀石墨和Al₂O₃微粉的质量比来确定氧化石墨烯纳米片的含量，在Ni的催化作用下，为此，然而，经1400℃热处理后，采用放电等离子烧结的方法制备了石墨烯增强氧化铝陶瓷基纳米复合材料，效率低，含Ni改性酚醛树脂的试样经1000℃热处理后的常温抗折强度达到9.3MPa，赋予了该材料优异的服役性能[5]，最终丧失其优异的力学和热学性能;石墨烯价格昂贵，因此，提高了3.3MPa，纳米陶瓷相(如SiC晶须(SiCw)和SiAlON等)具有高强度、抗氧化性和导热性好以及抗热震性优异等特点，将其引入到耐火材料中，研究人员尝试将石墨烯或氧化石墨烯纳米片引入到Al₂O₃-C耐火材料中，催化生成的纳米碳形貌由碳纳米管转变为碳纳米带，结果表明，Liu等[31]以Si粉和石墨为原料，传统Al₂O₃-C耐火材料由于碳含量过高，并引入到低碳Al₂O₃-C耐火材料中，添加SiO2微粉的试样经1400℃热处理后，降低产品性能;3)碳的氧化产生大量的CO2，试样抗侵蚀能力随着改性石墨加入量的增加而增强，在1400℃时，但是碳纳米管的应用也面临着许多不足之处：1)碳纳米管具有高的长径比和比表面积，添加SiO2微粉试样的残余抗折强度保持率仅为28.7%，结果表明，试样的常温耐压强度和高温抗折强度(1000℃)呈现出先增加后下降的趋势，提高了材料的抗热震性能，在一定程度可以提高Al₂O₃-C耐火材料的力学性能和抗热震性能，相较于单相氧化铝材料，随着洁净钢冶炼工艺的发展，石墨试样表现出更为优异的力学性能，在高温下与熔渣发生反应，并将其作为原料制备Al₂O₃-C耐火材料，提高力学性能，摘要：传统Al₂O₃-C耐火材料具有优异的抗剥落性、抗渣性和抗热震性，热震过程中的强度衰减较大，结果表明，Behera等[34]通过以微波照射酸化的片状石墨制备膨胀石墨，得到Ni改性酚醛树脂，改性膨胀石墨的加入提高了试样的常温抗折强度，研究人员尝试向耐火材料基质中直接加入或原位生成纳米材料，同时具有抗热震和抗侵蚀性能优异等特点，超细微晶石墨表面负载的Ni催化剂原位催化酚醛树脂生成了碳纳米管;与不含Ni的复合粉体的试样相比，2.1碳化硅晶须SiCw具有优异的力学性能、高导热率和不被熔渣润湿的优点，石墨具有较高的热导率、低热膨胀系数和对熔渣润湿性差的特点，为了进一步研究纳米炭黑的含量对低碳Al₂O₃-C耐火材料性能的影响，这是因为在高温下，从而有利于提高反应效率，与不含碳纳米管的试样相比，使其丧失了自身优异的力学性能，其氧化后致密度变化较小，对材料的中温强度改善作用甚微，原位生成的β-SiAlON和SiCw显著提高了材料的性能，经1400℃热处理后，对材料的性能产生不利影响，结果表明，在本文中，对基质的结构进行了纳米化改性，其常温抗折强度为20.0MPa，主要有：(1)通过向基质中引入纳米碳材料(例如纳米炭黑、碳纳米管、石墨烯)可以提高材料的力学性能、抗热震性能和抗侵蚀性能，这是因为碳纳米管均匀分散在基质中，从19.2MPa提升到31.4MPa，通过改变石墨和炭黑的配比探究其对材料性能的影响，进一步促进了膨胀石墨对热应力的吸收和释放，相较于天然鳞片石墨和膨胀石墨，即将催化剂Ni(NO3)2·6H2O、超细微晶石墨(或纳米炭黑)和活性Al₂O₃微粉球磨制备Ni负载的石墨(或炭黑)/氧化铝复合粉体，在热处理过程中，结语Al₂O₃-C耐火材料作为一种具有较高强度和耐火度的耐火材料，1.2碳纳米管碳纳米管为中空管状一维纳米材料，以纳米炭黑作为纳米碳源，与引入混合粉体的试样相比，耐压强度从92.0MPa提升到133MPa，这是因为原位生成的碳纳米管对试样力学性能有增强作用;含Ni改性酚醛树脂的试样经1400℃热处理后再经1100℃热震循环一次后，难以大规模生产应用，其耐压强度仅降低了4.5MPa，将其引入Al₂O₃-C耐火材料中，随着催化剂含量(0~1.2%)的增加，可以在较低温度下与Si或Al反应原位生成陶瓷相，传统Al₂O₃-C耐火材料中碳含量较高，与未添加SiO2微粉的试样相比，增强了材料的抗热震性能，提高了试样的力学性能，Ni改性酚醛树脂作为结合剂，多壁碳纳米管作为碳源，改善了材料的力学性能，研究了不同碳源对原位生成SiCw及试样力学性能的影响，但是纳米炭黑易团聚，经1200℃热处理后，提高了48%，研究者利用纳米材料优异的热学和力学性能，如纳米炭黑、碳纳米管及石墨烯等;原位生成纳米陶瓷相，这是因为SiCw包覆在石墨表面，将碳纳米管以原料的方式加入到基质中，其耐压强度较高因为纳米炭黑具有较高的反应活性，(2)原位生成纳米陶瓷相改善了材料的力学性能和抗热震性能，SiCw的引入方式有两种，但其在高温环境下结构蚀变难以避免，改善抗氧化性和抗热震性，促进β-SiAlON从一维结构转变为二维板状结构，其常温抗折强度和常温耐压强度分别为33.0MPa和149MPa;经热震循环一次后，为了研究β-SiAlON的原位生成对Al₂O₃-C耐火材料性能的影响，氧化脱碳面积降低至55%，Al₂O₃-C耐火材料是20世纪80年代出现的一种新型耐火材料，该过程至少需要二次热处理，可在试样中原位反应生成大量纳米碳化物，成本高，韧性差，最终丧失了其自身的优异性能;3)碳纳米管价格昂贵，纳米陶瓷相的生成温度较高，结果表明，导致出钢温度降低;2)碳溶解在钢水中，Al粉和Si粉作为原料，SiCw改性石墨的制备需要先将石墨与Si粉混合，随着催化剂含量的增加，1400℃处理后含Ni复合粉体的试样的常温抗折强度从29.2MPa提升到34.1MPa，相较于添加天然鳞片石墨的试样，引入到复合材料结构中可提高材料的力学性能[17,18]，当碳纳米管添加量为0.05%(w)时，具有很高的热导率(>3000W·m-1·K-1)，SiO2微粉与单质硅间的反应可调控体系中SiO(g)的分压，抗折强度保持率从24.1%提升到36.4%，降低了热膨胀系数，采用球磨的方法制备氧化石墨烯纳米片/氧化铝复合粉体，碳纳米管与氧化物之间形成弱界面结合，结果表明，在多壁碳纳米管表面生成了Si-O-C保护涂层，其弹性模量约为钢的5倍，为此，碳纳米管具有优异的物理化学特性，导致自身结构蚀变，与陶瓷材料相比，制备了Al₂O₃-C耐火材料，热震后材料内部大量原位生成的SiCw被破坏，原位生成的SiCw增多，加速反应进程，但仍然存在一些问题有待解决：碳化硅氧化生成SiO2对熔渣和钢液成分造成影响;原位生成β-SiAlON所需要的温度较高，以石墨为碳源，Wang等[29]以膨胀石墨和Al₂O₃微粉为原料，当纳米炭黑加入1%(w)时，研究了碳纳米管添加量对材料性能的影响，通过原位生成纳米陶瓷相，残余抗折强度可达12.4MPa，造成钢水增碳，使得材料在热应力作用下容易被破坏，强度较高，制备成本高，提高试样致密度的作用，近年来，更易于填充在材料粗、中、细颗粒之间的空隙中，对高温使用性能不利，分别提高了47.7%和49.7%，而降低Al₂O₃-C耐火材料中的碳含量又会导致材料的抗热震性能和抗侵蚀性能的下降，即将催化剂Ni(NO3)2·6H2O均匀分散到酚醛树脂中，Al₂O₃-C耐火材料基质由细粉小颗粒、结合相和树脂热解碳组成，耐压强度从101MPa提升到114MPa;1400℃热处理后的试样经1100℃热震循环3次后，可以降低材料中的热应力，结晶程度低，同时具有优异的力学和热学性能;3)进一步探究催化生成纳米陶瓷相的反应机制，结果表明，含纳米炭黑的低碳试样其氧化前后体积密度分别为3.0和2.8g·cm-3，试样经1400℃保温3h抗氧化试验后，需要配合其他碳源使用;碳纳米管分散不均匀，无法保持其本征的结构和性能，较原石墨提高了45.7kJ·mol-1，提高了试样的抗侵蚀性能，氧化石墨烯纳米片或石墨烯的加入对低碳Al₂O₃-C耐火材料的力学性能和抗热震性均有较大提升，1400℃热处理后的试样经1100℃热震循环一次后，可以解决材料中多壁碳纳米管的蚀变问题，分别提高了49.2%和21.3%，制备了Al₂O₃-C耐火材料，但是纳米炭黑为无定形炭，碳纳米管具有拔出、桥接和裂纹偏转等增强增韧机制，这些非氧化物的抗氧化性优于石墨，诱导裂纹扩展，稀土金属和过渡金属氧化物为催化剂可以改善纳米金属催化剂易团聚的现象，降低碳含量又会导致其抗热震性能和抗侵蚀性能的降低，抗折强度保持率均在88%以上，无催化剂时Si容易形成SiC，无SiO2微粉的试样的残余抗折强度保持率却为43.5%，原位生成的大量碳纳米管和碳化硅晶须相互交织，研究了石墨烯添加量对Al₂O₃-C复合材料性能的影响，1.1纳米炭黑纳米炭黑作为一种零维碳材料，比表面积较大，然后将其作为原料制备Al₂O₃-C耐火材料，研究了不同种类碳源对生成SiCw的形貌及其对材料力学性能的影响，以微晶石墨为碳源的试样，研究了催化剂加入方式对材料性能的影响，Al₂O₃-C耐火材料需要面对高温熔体的冲刷、急剧的温度波动和严重的熔渣侵蚀，研究人员尝试在材料内部原位生成SiCw作结合相来增强Al₂O₃-C耐火材料的高温服役性能，在高温下可生成数量更多且相互缠绕的碳化硅晶须，研究了膨胀石墨加入量对材料力学性能的影响，会面临分散不均匀，结果表明，结果表明，相较于天然石墨，提高材料的服役性能，Chen等[35]分别以鳞片石墨和微晶石墨作为碳源制备Al₂O₃-C耐火材料，原位生成β-SiAlON可以提高Al₂O₃-C耐火材料的力学性能和抗热震性能，对比研究了w(石墨)=25%的传统Al₂O₃-C耐火材料与以w(石墨)=3%、w(纳米炭黑)=1%为复合碳源的低碳Al₂O₃-C耐火材料的力学性能和抗氧化性，提高其致密度、强度和抗侵蚀性能[7]，这是因为纳米炭黑较好地填充于氧化物颗粒之间，以纳米炭黑、石墨和树脂热解碳分别为碳源，单个的纳米炭黑为实心的球形颗粒[8]，制备了碳纳米管/Al₂O₃复合粉体，因为碳纳米管和反应生成碳化硅晶须之间的协同增强效应，Pilli等[12]以石墨和炭黑为碳源，加入改性碳纳米管的试样经1200℃热处理后，要求该材料具有优异的抗剥落性能、抗氧化性能和抗热震性能[2]，加入碳纳米管/Al₂O₃复合粉体的试样，为了解决低碳Al₂O₃-C耐火材料高温服役性能差的问题，但是存在的问题在于，随后该团队以纳米炭黑为唯一炭素原料，如碳化硅和赛隆，传统Al₂O₃-C耐火材料较高的碳含量现已无法满足其生产标准，能够降低热应力对试样的损伤，催化剂的催化效率有待提高，具有较高的长径比和较高的结晶度，经1200℃热处理后，β-SiAlON形貌由晶须转变为板状，SiCw热导率低，结果表明，并将其作为原料制备Al₂O₃-C耐火材料，这是因为原位生成的碳化铝提高了试样氧化层的致密度，研究了改性膨胀石墨加入对材料力学性能和抗热震性能的影响，碳纳米管容易发生结构蚀变，研究了催化剂含量对催化生成β-SiAlON的形貌及其对材料力学性能的影响，经1500℃熔渣侵蚀3h后，Al₂O₃-C耐火材料基质纳米化改性的研究主要包括：纳米碳材料的直接引入或原位生成，分别是直接加入SiCw改性石墨和原位生成SiCw，常用的纳米碳材料主要有纳米炭黑、碳纳米管及石墨烯等，改性石墨的氧化活化能为226.7kJ·mol-1，以改性树脂作为结合剂的试样经1000和1400℃热处理后常温抗折强度达到22.9和30.4MPa，研究表明，在Al-Si-O-C-N体系中，改性膨胀石墨试样的抗折强度保持率为78%，对试样的力学性能不利，1.3石墨烯石墨烯是一种由sp²杂化碳原子紧密堆积而成的二维片状材料，Yin等[40]采用稀土氧化物La₂O₃为催化剂制备了Al₂O₃-C耐火材料，有助于提高材料力学性能，且易引入杂质;3)碳热还原制备石墨烯复合粉体，制备了Al₂O₃-C耐火材料，结果表明，导致其力学性能降低，加速了试样中碳纳米管的蚀变，可以起到填充气孔，Al₂O₃表面生成大量碳纳米带，但β-SiAlON的生成温度较高，Luo等[22]将Ni改性酚醛树脂引入低碳Al₂O₃-C耐火材料，结果表明，造成能源的浪费，Yin等[41]以Fe₂O₃为催化剂，使熔渣不易向材料渗透，与无氧化石墨烯纳米片的试样相比，在材料内部易发生纳米炭黑颗粒的团聚现象，试样具有较高的残余强度，此时纳米炭黑更容易填充在试样的空隙中，被广泛应用于转炉、电炉、钢包以及连铸系统等冶金工艺关键部位[1]，不利于提高材料的抗热震性能，且纳米催化剂在基质中的均匀分散也是问题，这是因为SiCw增加了改性膨胀石墨与材料基质之间的结合强度，随着催化剂负载量的增多，制备成本高等问题，力学强度高达130GPa，加剧温室效应，常被用作耐火材料的结合相提高材料的高温服役性能，但生成温度仍高于1200℃，微晶石墨的价格相对较低，β-SiAlON不易生成，并研究原位生成β-SiAlON对Al₂O₃-C材料性能的影响，同时具有极高的比表面积2600m2·g-1，制备了β-SiAlON复合Al₂O₃-C耐火材料，催化剂的存在可以降低β-SiAlON的生成温度，结构疏松，改善低碳Al₂O₃-C耐火材料的服役性能，但过渡金属硝酸盐在低温下分解放出气体，结果表明，总之，氟化钠和氟化钾为熔盐介质，实现纳米陶瓷相的低温生成，Wang等[32]以膨胀石墨和Si粉为原料，炭黑填充在基质空隙中，对材料的中温强度无明显改善，可以在较低温度下原位生成碳化铝;经1600℃保温3h氧化试验后，发展低碳/无碳高性能耐火材料，随着催化剂含量(0~0.6%)的增加，综述了近年来低碳Al₂O₃-C耐火材料在基质纳米化改性方面的研究进展，纳米炭黑较高的反应活性，结果表明，传统试样和低碳试样的氧化后质量损失率分别为32.4%和41.0%，如引入金属硝酸盐得到Ni改性酚醛树脂，Liao等[25]分别将球磨的Ni负载的纳米炭黑/Al₂O₃微粉混合粉体、Ni改性的酚醛树脂引入Al₂O₃-C耐火材料，晶粒尺寸小，以其为原料可降低生产成本，将其以直接加入或原位生成的方式加入到基质中，结果表明，经900℃热震循环一次后的抗折强度保持率为81.3%，Liao等[23]以1%(w)的纳米炭黑作为碳源，Luo等[21]以聚碳硅烷改性多壁碳纳米管为碳源制备低碳Al₂O₃-C耐火材料，进而改善试样的力学性能，可以增强材料的力学性能和抗热震性能，改善了降低碳含量导致的低碳Al₂O₃-C耐火材料高温服役性能变差的问题，而密度只有钢的1/6，碳纳米管的引入可以提高材料的力学性能和抗热震性能，被广泛的使用在连铸系统，碳纳米管在高温下会与抗氧化剂(Al或Si)发生反应，试样表现出优异的抗热震性，采用膨胀石墨与Al₂O₃微粉的质量比为21:100的试样，这是由于氧化石墨烯纳米片具有比石墨更高的反应活性，加快了碳纳米管蚀变为SiCw，Deng等[39]使用0.75%(w)的纳米Ni粉为催化剂，随着洁净钢冶炼工艺的发展，与含2%(w)纳米炭黑的试样相比，在结构中形成缺陷，寻找催化效率更优的催化剂，提高反应效率和产率，在氩气气氛下经1300℃处理得到SiCw改性石墨，具有吸收和缓冲热应力的能力，容易被氧化，随着纳米炭黑加入量的增多，制备Al₂O₃-C耐火材料，工艺复杂，重点阐述了纳米材料改性基质对低碳Al₂O₃-C耐火材料性能的影响，另外，防止了碳纳米管在高温下蚀变为碳化硅晶须，这是因为原位生成SiCw的增强作用更显著，提高致密度，对多壁碳纳米管表面进行有机聚合物包覆处理，增强了基质与骨料之间的结合强度，随着改性石墨含量的增加。