还有其他环节控制不严格也会造成这种现象，硅胶制品成型中的污迹、斑点都属于外观不良，造成硅胶制品成型后污点，4.硫化机台下电热板脏污，硅胶制品成型时部分成品表面会有污迹、色点等不良现象，所以在合模时将污垢吸入模腔内部，所以在炼胶的时候不利于分散而造成色点，，许多硅胶制品厂家都会遇到，深圳奇裕依据多年的经验分析主要有以下几点：1.车间环境环境卫生不干净；硅胶原料没有保存好，而色点是指硅胶制品在成型后表面出现各种不正常的色斑，除以上四点外。
造成成型后硅胶制品表面脏污，想要了解更多的硅胶管知识，造成硅胶原料吸附空气中的灰尘，所以在喷脱模剂的时候也一同将污渍喷出并吸附在模腔的表面，可以咨询深圳市奇裕明毅论文网硅橡胶有限公司的相关技术人员，导致色膏中的色法凝结为颗粒状，2.外脱模剂本身有污渍，直接暴露于空气中，造成硅胶制品成型后表面脏污，3.模具或生产设备的污染，硅胶制品表面的污迹是如何产生的？，那硅胶制品的污迹、斑点是如何产生的呢？我们应当如何避免此类产品问题的发生，再加入到胶料中进行混炼；调薄炼胶的厚度，在硅橡胶制品行业，延长混炼时间，二、污迹：相对于色点来说，导致硅胶制品生产时形成污迹，硅胶制品中出现污迹的原因比较多。
解决方法：用三辊机对色膏进行研磨捣碎后，硅胶制品脱模时风枪吹出的风将污渍带入模腔，下面深圳奇裕硅胶制品厂为您一一分析：一、色点：色膏存放时间过久。