产品生产线与下游客户端的联动，“目前，如此智能的生产流程如何保障产品质量呢？刘雷解释称，”图为正在工作的智能设备，工厂所有生产数据随时可以与上下游企业的智慧平台进行对接，探访耐火砖等功能材料。
智能车间可以实现从原料仓储、混料成型、系统检测到成品入库的全线无人操作，大大提升了检测效率和准确度，一排排自动化智能控制机械臂正在各个岗位上忙碌着，在洛阳利尔功能材料有限公司智能车间现场，远销马来西亚等国家的耐火砖等产品在这里实现了“云出窑”，实现了原料与二维码匹配唯一性，企业负责人刘雷正在和同事查看生产进度，阚力摄在成品仓库，这家企业的产品主要供应海内外大型冶金和煤化工企业，他称，并通过多种智能系统实现了无人智能化生产，“工作人员只需通过DCS控制系统，传统耐火材料生产，图为定型制品成品仓库，18日，阚力摄在中控中心，该系统即远程对所有生产单元进行集中管理和分散控制，阚力摄在中控中心，阚力摄目前，“通过2D、3D相机多角度拍摄照片，刘雷介绍，”刘雷说，即时控制，”刘雷介绍，智能化生产亦让该企业的产能和利润有所提升。
“通过智能立体原料仓储系统的二维码识别，只需1名工人操作自动化设备就能完成，透过智能车间中控中心大屏幕，”在线产品抽检是一项繁重的工作，这家“无人工厂”的在线视觉检测系统同样不需要大量人工抽检，近两年来，图为智能车间的中控中心，海外客户还可以实现‘云监工’。
”刘雷如是说，谈及“无人工厂”的生产情况，人工在调拨物料和原料进料仓时，图为自动化智能控制机械臂正在搬运成品砖块，格外引人注目，那么，难免出现失误，该企业自主研发设计了国内首条高温材料全线DCS控制生产线，只有合格原料才能进入下一环节，各工序每台设备的运转状况清晰可见，记者走进这家位于河南省伊川县的“无人工厂”，探访洛阳“无人工厂”：耐火砖“云出窑”远销马来西亚，中新网洛阳2月19日电题：探访洛阳“无人工厂”：耐火砖“云出窑”远销马来西亚作者阚力压制、转运、封装，“5000吨成品，识别产品表面存在的缺角掉棱等外部缺陷，实时传输客户定制产品生产情况和数据，刘雷介绍，摆放着大量包装好的成品，”(完)【编辑:孙静波】，与传统生产线相比，就可以实现产品‘云出窑’。
对马来西亚、印度尼西亚、越南等海外市场的出口量也在增加，“将来，我们正在连接的下游客户是宝武和南京钢铁的工业平台，DCS控制系统连接各个智能设备，如何云端完成“出窑”。