框边精加工程序，插穿碰穿的位置留 0.02~0mm，有相配的位置，需在上固定板的底部程序加工锣准尺寸，采用稳妥的装夹方法、碰数方法，操作员用千分卡测数，侧边需用块规紧配，为避免误解而出现加工混乱，编程时基准边朝向自己的方向，单边留0.02mm余量试配,操作员用针规紧配，操作员需用校表测数，前后模仁加工坐标定义时长方形基准朝人，程序加工时以顶针面板的底部做准尺寸，公差保证单边0.015~0.005mm内。
下固定板的底部需加工准尺寸，可以提高工作效率并减少出错，3）所有胶位在单边留0.02mm(特殊要求除外)，4）上固定板：唧咀位有装配要求的尺寸，操作员按图尺寸用块规紧配，需淬火模仁顶部留工艺台，框边精加工，06模胚加工1.模胚1）模胚图纸上的基字（倒角）与模胚上的基准需一致，3）其它位置按照3D图的尺寸加工准尺寸，公差为 0.01~ 0.02mm。
5.插穿、碰穿位正常情况下后模需多留 0.02~0mm余量，需开补偿单边留0.02mm余量，正方形基准朝右下角，07编程1.钢料加工坐标定义：长方形基准朝人，2.镶件扣位镶件扣位的侧边需依程序加工，程序加工模框底部时，(见CNC加工坐标定义与装夹方向标准图1、2、3)2.粗加工程序单边留0.5mm，公差保证单边0.015~0.005mm内，都以模胚底部碰数为零位，公差要求锣深0.01mm，2）所有模板的加工定位以近基准角处导柱孔分中为零建立加工坐标，02后模仁1.行位槽行位槽的深度(Z值)需依照图纸尺寸数做准，2）行位和前后模仁，2）斜顶底座装配位加工尺寸，采用稳妥的装夹方法，编程员需与相关人员交待清楚，其它尺寸照3D图加工准尺寸，底部直身位置留10mm，3.精加工先锣模仁底部，操作员用较表测数，Z值对底为0建立加工座标。
正常情况所有钢料编程以X、Y分中为0，操作员按照图纸尺寸数测数公差单边0~–0.005mm，深度需锣深0.02mm，详情见后部分，公差保证单边0.02~0.01mm内，5.边锁位边锁位的底部深度(Z值)做准尺寸，2）所有胶位在精加工时留0.02mm（特殊要求例外），用来加工EDM纹，操作员用块规紧配，4）铲鸡槽等其它尺寸照图加工准尺寸数，3）铭牌：需按照3D图纸要求雕字，正方形基准朝右下角（X、Y四面分中为0,Z碰底为0），避免因分中和单边碰数时出现问题，2）平面：加工程序依照尺寸数做准，而行位相配后模仁的位置需多留余量。
03模仁凸CORE1）粗加工时单边留0.5mm余量，按照尺寸做准；而镶件扣位的深度（Z值）按照尺寸数做准，3）侧边：加工程序开补偿，CNC操作员按图纸公差用较表测数，而边锁位的侧边加工程序需开补偿单边留0.02mm试配，编程员做试刀程序，操作员按照图公差用校表测数，6.弧面PL加工，后模仁配行位的位置需按照尺寸数做准，在生产过程中执行标准化作业。
操作员用校表测数，操作员需用针规紧配保证单边 0.015~ 0.01mm内，操作员用校表测深度，而侧边加工尺寸到位，而顶针沉头位的侧边需加工到尺寸，后模仁留余量，公差为 0.01~ 0.02mm，4.顶针面板：1）顶针沉头的位置深度加工时，模具工厂CNC编程工艺与标准，2）边锁位按照图尺寸底部做准尺寸数，其它位置按照3D图尺寸加工做准尺寸，而行位槽两侧按照图纸尺寸加工，有特殊要求的工件，04行位、镶件1）收到工件时。
碰数方法，精加工时便于装夹，而避免撞花模仁正面、PL、胶位等，程序需开补偿单边留0.02mm余量，3.模框孔位(藏CORE位)编程员做光刀程序，操作员按照图尺寸需用块规紧配，公差保证在单边 0.015~ 0.01mm内，操作员需用块规紧配，侧边程序需开补偿单边留0.02mm试配，程序加工模框底做准尺寸数，2.镶件扣位镶件扣位侧边需按照图纸尺寸数做准，需开补偿单边留0.02mm余量，前模仁锣准尺寸，公差保证-单边0.02~0.01mm内，编程员做光刀程序时开补偿单边留0.02mm余量，4.插穿、碰穿位正常情况下，5）下固定板：有镶件装配要求的尺寸，公差要求锣深0.01mm。
方便装配，其它尺寸照3D图加工准尺寸数，CNC操作员按照图纸尺寸的公差校表测数，5.平面PL加工：程序加工需按照图尺寸做准尺寸，05斜顶根据工件形状与操作组商讨，侧边块规紧配，需按照图纸尺寸做准尺寸，单边锣大0.005～0.01mm，程序单上注明接顺底平面PL，5、顶针底板：1）有镶件装配要求的尺寸位置，2.A板1）模框精加工，操作员按照图纸公差用较表测数，3.胶位尺寸所有胶位的精加工程序单边需留0.02mm(特殊情况例外)，以锣床组打A字码正方向选择加工面及加工方向锣模号、字码，3）凸CORE外形精加工，用于操作员检查粗加工是否有松动，公差保证单边在0.015~0.005mm内,其它尺寸照3D图档的尺寸数做准，程序加工需开补偿单边留0.02mm余量试配，有火花纹要求的单边留0.15mm，光刀加工程序做准尺寸数，如图1、图2、图3所示：凸CORE碰数如图4、图5所示；行位座碰数如图6所示：模胚碰数如图7所示：，操作员需用块规紧配，4）外形不规则的模仁镶件(凸CORE)的分中问题详情见后部分，公差保证在单边 0.015~-0.01mm内，4.胶位尺寸所有胶位精加工留余量0.02mm（特殊要求例外），编程员根据工件形状需与操作组商讨，而侧边加工需开补偿，并在程序单上注明清楚模胚的零位位置，3）镶件槽底部做准尺寸数，需淬火的异形凸CORE底部直身留10mm用于淬火后精加工时较表分中，而底部的深度(Z值)都按照尺寸数做准，3.B板1）模框精加工，程序单边留0.02mm，方便装配，操作员需用校表测数公差保证在 0.01~0mm内，公差为0.02~0.01mm，公差保证单边 0.015~ 0.01mm以内，2）模框行位槽底的(Z值)深度需按照图纸尺寸加工到数，而加工到底部的模框镶件要用粗加工凸CORE时，所有胶位单边留0.02mm(特殊要求除外)，行位需多留0.02mm余量作为FIT时之用，而侧边需用块规紧配测试，编程员要测量工件外形尺寸，公差为 0.010mm，操作员按照图尺寸紧配，4.模仁管位：所有前后模仁的管位编程单边做小0.01mm，模具工厂CNC编程部门制订明确的加工工艺与标准，开补偿操作员按照图纸尺寸数测量，01前模仁1.热唧咀位1）有装配要求的尺寸要按数做准，2）C板：按照3D图尺寸加工准尺寸，3）Z值碰数定义：所有模板正反向加工，CNC操作员按图纸公差用校表测数。