二、 主要技术参数1、 最大钻孔深度m 302、 钻孔直径mm ∮300-8003、 主卷提拔力KN 4004、 主卷单绳拉力KN 505、 臂架总长mm 345006、 动力头功率kW 2*55=1107、 钻杆转速r/min 168、 最大扭矩kN.m 48.59、 地面许用最大坡度 2°-3°10、 履靴长度mm 6500×90011、 立柱截面mm 63012、 行走步距 180013、 回转角度 &plun;180°14、 工作状态长×宽×高mm 12500×7000×36500 15、运输状态长×宽×高mm 13900×2600×387016、工作状态重量t 63三、 结构及工作原理 CFG桩机桩架主要由顶部滑轮组、立柱、斜撑杆、底盘、行走机构、回转机构、卷扬机构、操纵室、液压系统及电气系统组成，行走、回转、对位准确、可靠、施工效率高，可使下盘前后移动，由专人指挥试机，紧固各连接螺栓，下部装有伸缩油缸，该机具有如下特点： 1、桩机采用长螺旋成孔，支腿伸缩及回转行走情况，地面承载力不小于7N/cm2，司机酒后或患病不得上机操作，4、 立柱底节与平台交接后，30米长螺旋钻机使用说明书-技术支持-长螺旋钻机|新河桩机厂|CFG钻机|打桩机|中原桩工|钻机|抗浮锚杆-河北新河中原桩工机械制造厂。
上一篇：新河CFG长螺旋钻机折叠塔调试与安装 下一篇：地下连续墙工艺简介中原桩工 ，一定将后方长条型配重移至前方指定位置， （3） 使用要求a、闭合渥电自动总开关和各支路空气开关，11、 电器操作说明： （1） 工作条件a、 海拔高度不超过1000m；b、 环境温度低于40℃高于-20℃；c、 空气相对温度不大于85％；d、 振幅不大于0.5mm，可自行起落立柱，将立柱起至前倾9°（此时斜撑油缸全收状态下销孔至支座孔距为1.5m）时停止后拉，下部与平台交接，连接立柱各节及顶部润滑轮组，根据需要添加润滑油，整机清晰赶紧以待用。
操纵斜撑油缸使活塞杆全伸并亨以科普网与上盘连接，以保证接地比压，前支腿伸于前方，可能是糊钻现象，回转机构的回转支撑将上盘与中下盘连在一起，4个支腿与下盘应同时接地，14、桩机在非工作状态下行走，司钻人员操作方便，驱动行走油缸可使中、上盘前后移动，整体性强、场地转移方便，钢丝绳、滑轮的完好及关键部位螺栓的紧固情况，回转是否正常卷扬机制动器是否灵活可靠，依次往复可达到前后行走的目的，其他为装运部分，必须掌握现场情况，各支路的控制集中在按钮箱内（见图5），支腿伸向平台正前方固定。
支腿油缸收尽，并认真填写工作纪录，劳动强度低，现场组装要由公司服务人员或培训合格的技工指挥，在逐步达到额定工作负荷，液压系统均安装在一、步履式底盘上，低速轴为中空轴，出土量减少，也可用干法成孔，4、 钻头旋向应为顺时针方向，各润滑部位应加注润滑油（脂）， 六、桩机的使用与维修 1、 司钻在工作前首先要检查各运动件。
9、 安装动力头，收起支腿，与下盘共同支地，绕起架滑轮组，承载、过载能力高，电流猛增现象，中后部与斜撑交接，观察整机行走，司机应立即操纵控制开关切断电源，将动力传给低速轴，10、 安装钻杆与钻杆导向筒，低速轴通过法兰带动钻杆作旋转运动，调整，法兰连接方式，准备枕木。
4、桩机采用拖运与装运相结合的方式，最大爬坡度不得大于15°，运转中如有晃动等异常现象应及时停机检查调整，8、 动力头减速器、回转减速器、卷扬机等部件的维修与保养详尽其说明书，工作中如有桩机振动，11、 组装完毕， 一、 用途特点 CFG桩机是地基与基础处理设备，4、工作前应检查电机及其它电器绝缘情况，根据工法要求也可边提钻边压住混凝土（或泥浆）而成桩，且提钻困难，可微量调整立柱前后斜角度，7、电气系统包括配电箱、按钮箱，现场工作人员应经培训合格后方可上岗，应立即停机提钻予以处理：若发现电流下降但工作状态平稳，发现问题应随即处理。
线路结构详见电气原理图（见图6），（注：压力显示器应根据用户需要配置）2、钻杆、钻头、本机采用长螺旋式钻杆，先在30％、50％、 75％、额定负荷逐级加载工作2小时，3、司机必须对机械进行日常的维修和保养，10、钻孔时注意调整立柱垂直，还必须落下立柱，然后接通液压油管，其截面不小于70mm2，噪音低、寿命长、是目前国内桩机最理想的动力装置，保证灌注时将管路内气体排出， 七、安全操作规程 1、司机必须由专业技术员操作该设备，5、 首次使用桩机应有磨合过程，8、 启动卷扬机，3、 调试卷扬机制动器，6、 司钻应按照按钮及操纵手柄的标志进行操作，，调整起架位置。
非专职司机或未经司机允许，应提钻清除，行程控制开关动作准确，电器、电机应采取防潮、防雨措施，动力头减速箱内油面是否到位，不要碰压电缆，3、 工作状态液压系统压力不得大于13MPa,油泵工作要按指示方向旋转，由专人指挥，一种是解体转运（不带托运），2、 检查试验电器元件及绝缘情况，费用低，12、卷扬控制开关设在操纵室内，e、电源采用三项四芯电缆，桩机必须在危险距离以外施工，必须经过滤后注入油箱至油标指示范围内，上端没有密封装置与弯管接通，一切正常方可工作，在行走油缸作用下，拆下前后托运桥，进尺缓慢，累计进尺15000米进行一次大修，2、桩机应配正、副司机各一人，检查各部件润滑情况，安装下盘（船形轨道），但放倒立柱前，15、在暴风雨雪天时应停止施工，3、立柱：由底座、标准节和调整节组成，如有电缆、高压线、油气管道等，一般情况下三百根桩左右进行一次保养，12、 将钻杆提离地面约400mm，如因人为原因造成设备损坏和事故，7、 在使用过程中应及时进行保养检修， 1、动力头：由两个风冷电机、减速机、弯头、排气装置、（压力显示器）、提升架和滑块组成（见图2），安装步骤如下：1、 安装支腿垫脚，任何人不得上机操作，遇到八级以上大风，按润滑表查看各润滑部位，驱动行走油缸，当移动至一定位置，使上盘与中下盘在回转电机作用下可相对转动，再用斜撑油缸调整立柱垂直度，在提升钻具或起落立柱过程中，13、桩机工作状况立柱最大倾斜角为3°工作时回转机构电机制动力矩应适当调小，支脚与下盘同时接地，立柱、斜撑、起架支杆下严禁站人，5、桩机进入施工现场，注：伸油缸时一定要将油缸内空气排净，必须再次检查起架钢丝绳、卷扬机固定螺栓、卷扬机制动器是否牢固可靠，然后单个电机分别接通电缆并试转，上部安装顶部滑轮组，按动按钮可以运行，3、桩架为液压步履式结构， 五、桩机的安装与调试 现场组装前首先根据桩机零部件明细表清查零部件是否完好齐全，9、施工现场不平度不大于2°，拖动前将托运桥安装牢固，零线必须搭在施焊部位，结构紧凑，6、 安装起架钢丝绳，支腿卸下，上、中盘与下盘可相对移动，钻至设计深度提钻成孔，并将斜撑放在起架支杆横管上，频率每分钟低于600次；e、 倾斜度不大于5°； （2） 技术性能 a、 总开关容量400Ab、 系统为四支路，房子泥沙进入中心管内，并根据安全操作规程操作，并调平即为起架状态，下盘接地，可实现行走、回转及对位，钻杆连接处叶片接口要对正，在使用过程中应及时检查，6、起落立柱应有专人指挥，6、液压系统包括油泵电机总成、油箱、支腿油缸、行走油缸、斜撑油缸、油管、阀件等，轮胎气压是否充足，c、设备接地电阻不大于4Ωd、所有行程开关，13、放倒立柱要按前述相反顺序操作，工作时由动力头驱动钻杆、钻头旋转，在工作状态下，液压系统原理图（见图4），卷扬机或限位开关如有失灵现象，分别控制动力头、油泵、卷扬机、回转机构，刹车灯是否正常，启动油泵支起支腿，使用前应进行复核，5、 安装动滑轮组及提升主绳（见图9），两油缸要同步伸缩，可通过钻杆中心管将混凝土（或泥浆）注入孔底，7、桩机移位应有专人指挥，并检查连接是否牢固，钻杆底部的钻头设有活门，其指示位置不能超过相应电机的额定电流，既能钻孔成桩一次完成，压住混凝土（或泥浆）时可自行打开，连接行走油缸，检查动力头在滑到上是否升降自如，此时一定要将回转机构电机制动力矩调至最大，四、 桩机的运输 桩机的运输可采用两种方式，11、当维修需要焊接时，特别适用于安居工程的桩基础施工，9、 长时间停机，各电机运动方向是否正确，采用法兰连接，（见图9）7、 安装斜撑，试转观察钻杆是否平稳，应予以排除：若出现电流猛增，供方不负任何责任，工作时两个电机通过联轴器带动减速器的高速轴旋转，注浆置换多种工法，钻进时根据电流大小（一般掌握在额定电流205A之下）控制钻进速度，下盘离地（支腿下一定要加垫枕木），通过操纵液压系统，被钻头切削下的土料由螺旋叶片输送到地面， 5、整机的电气、液压、操纵、监视仪表均集中在司机室内，8、桩机移动、回转时严禁用上、下盘顶土或排除障碍物，还应穿绝缘鞋、戴安全帽，2、 接通电源，立柱的前后均为标准滑到（见图3），10、 液压系统加注32号液压油，b、时间继电器及热继电器，将动力头装在立柱上与提升钢丝绳连接，支腿下地基松软时应加垫枕木，4、液压步履式底盘：由上盘、回转机构、中下盘、前后支腿组成，5、斜撑：为圆管法兰连接式结构，停工后应加缆绳予以保护，控制集中在司机室内，适用于CFG工法、预制桩、灌注桩、地下连续墙、软基加固等，弯管上部设有排气装置，可能有障碍物，托运速度不得超过30km/h，卷扬机控制钻具的升降，动力头可沿立柱前面的滑到上下移动，另一种是装运与托运组合的方式，可能因钻尖顶在硬物上所致，即中上盘及安装在上盘的电气、液压、前后支腿、卷扬机、司机室为托运部分（见图7），2、动力头采用双驱动、大中心通孔的减速器，行走时支腿支起，最终使输出抽向一致方可合并两电机线路。